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    怎樣進行水平轉動管的焊接操作?

    文章來源: 文章作者: 更新時間:2015-08-04 17:36:35 點擊次數:

    管道采用轉動焊接,相當于平焊的情況,操作簡便,易保證質量,生產效率高。除此以外,還可以采用滾動支撐架和轉胎來轉動管子,以便焊接。各類裝置及設備上的連接管道或工藝管道干線,在管子預制時應大量采用,以提高預制裝配程度,減少固定焊口。

      裝配時要求坡口端面的平面度小于0.5mm焊口拼裝錯口不得大于1mm,對口處的彎曲度不得大于1/400。定位焊時,一般以管徑大小確定定位焊數量。管徑≤Φ51mm的小管,定位焊一處即可,定位焊縫在斜平位置上;管徑在Φ51~Φ133mm的中管,定位焊兩處為宜,定位焊縫在水平或斜平位置上;管徑>Φ133mn的大管,定位焊在3~4處為宜,常見的為三處。定位焊的大小應適宜,通常當管壁厚度大于5mm時,定位焊焊肉厚度為5mm,長度一般為10~20mm。定位焊焊肉的兩端必須修成緩坡形。

      打底層焊接時,為了使根部易熔透,運條范圍選擇在立焊部位,可保證根部很好強熔合與焊透,鐵水與熔渣很好分離,尤其在對口間隙較小時應采用此法。操作手法采用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大時,可采用滅弧方法焊接。

      對于厚壁管子,為防止因轉動時的振動而使焊口根部出現裂紋且便于操作,在對口前應將管子放在平整的轉動臺或滾杠上,焊接時,每一焊段焊兩層后方可轉動一次,同時,點固焊縫必須有足夠的強度,靠近焊口的兩個支點間距最好不大于管徑的1.5~2倍。

      水平轉動管進行其他各層(填充層和蓋面層)焊接時,運條范圍選擇在管子斜立焊位置焊接,除具備立焊優點外,并有平焊位置操作方便的優點,可用比立焊位置較大的電流焊接,以提高效率,也可選擇在平焊部位,即焊條在垂直中心線兩邊15~20范圍內運條,而焊條與垂直中心線成孔角,采用月牙形運條法,壓住電弧做橫向擺動,這樣可得到整齊美觀的焊縫

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