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    管道施工及石油化工必用自動焊接

    文章來源: 文章作者: 更新時間:2015-04-27 10:39:40 點擊次數:

    一、 管道自動焊技術長輸管道建設工程中的應用。由于長輸管道的焊口處于固定狀態,所以目前主要采用手工半自動焊和全位置自動焊技術。

    1、半自動焊技術。第一,STT表面張力過渡焊。這是美國林肯公司專用于根焊的半自動實芯焊絲氣體保護焊技術,它對熔滴向熔池過渡分幾個階段進行精確控制,從而實現焊縫根部的良好成形。第二,RMD (Regulated Metal Deposition) 熔滴精確過渡技術。這是由美國米勒公司研發的一種熔化極氣體保護焊技術,通過檢測短路電流發生時間來改變焊接電壓和電流的一種動態控制技術,可以實現較好的根部成形和較高的工效。第三,自保護藥芯焊絲半自動焊技術。這種焊接技術是利用焊絲藥芯產生的氣體對熔池進行保護,無需外加保護氣體,非常適用于野外作業,用于焊縫的填充和蓋面,是目前國內長輸管道焊接的主要方法。但這種工藝存在著一個較大的缺點,即焊縫沖擊值的離散性較大,致使焊接質量穩定性較差。

    二、長輸全位置自動焊技術。長輸管道全位置自動焊的主要設備如下:

    1、內焊機。將多臺焊槍安裝在管道內對口器上,形成組對和焊接一體化的焊接設備。根焊質量好,工效極高。8焊炬內焊機完成一道φ1 422mm焊縫的根焊只用90s。

    2、外焊機。單焊炬外焊機:由兩臺各裝一支焊槍的焊接小車沿環形軌道,從管道的頂部分別相向向下焊接,焊接過程中的參數全部預設在控制系統中,焊接過程由焊接小車自動完成。分根焊機和填充蓋面焊機兩種型式。

    3、雙焊炬外焊機:由兩臺各裝兩支焊槍的焊接小車沿環形軌道,從管道的頂部分別相向向下焊接,主要用于焊縫的填充和蓋面,工效較單焊炬外焊機更高,是目前主流機型。

    管道全位置自動焊的典型工藝是多焊炬內焊機+雙焊炬外焊機工藝,該工藝適用于地勢較為平坦的地區,工效很高,由1臺多焊炬內焊機+5套雙焊炬外焊機(每套兩臺)組成的焊接機組,每天可焊接約60道、規格為φ1 219mm×18mm的焊口。

    三、管道自動焊技術在煉油化工裝置建設工程的應用

    我國的一些煉油化工施工企業開始著力于自動焊的規模化應用,管道預制工廠化技術應運而生。實現了管道除銹、防腐底漆涂刷、坡口加工和自動焊接的流水作業。采用各個焊接工位的管道旋轉和變位裝置,應用埋弧焊、氣體保護焊等技術,使焊口在水平旋轉狀態下完成焊接,完成的焊接工作量可占總工程量的40%左右,大大提高了施工效率和質量。為了適應流動性強的作業環境,還可以做成由若干集裝箱組成的模塊化預制生產線。目前,多數管道預制廠的自動焊應用只限于轉動焊口的焊接,固定焊口焊接仍由手工完成,這是影響生產效率和質量的一個重要環節,也是自動焊將來要解決的一個關鍵問題。

    四、我國管道自動焊技術應用存在的問題與不足

       目前,歐美發達國家,管道自動焊的應用非常普遍,應用比例約占焊接工程量的80%,從事焊接自動設備制造的企業也非常多。而我國管道自動焊的應用比例則要低得多,長輸管道自動焊的應用比例不足10%;煉油化工裝置管道自動焊的比例也在30%~40%。

    五、我國管道自動焊技術應用存在的問題主要有以下幾個方面:

    1、質量意識差,壓工期、壓造價現象嚴重。

    2、進口自動焊設備購置和使用費用高。

    3、國產自動焊設備,特別是全位置自動焊設備,技術水平低,可靠性差。

    4、國產高性能焊接電源和高品質焊接材料研發能力不足。

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    公司網址:www.nyfun4u.com

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