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    管道焊接設備對異種鋼工藝分析

    文章來源: 文章作者: 更新時間:2015-04-24 10:27:32 點擊次數:

            隨著電力工業的迅猛發展,T91鋼的焊接技術已經成熟,但T91與12Cr1MoV異種鋼焊接技術難度較大,容易出現焊接缺陷,因此需要通過焊接工藝評定試驗,以保證T91與12Cr1MoV異種鋼管道的焊接質量。
      T91鋼是在9Cr1Mo鋼的基礎上,采用純凈化、細晶化冶金技術以及微合金化和控軋、控冷等工藝開發出的新一代中合金耐熱鋼。從化學成分上看,降低了C、S和P含量,并采用V、Nb和N元素微合金化;從力學性能上看,鋼的強度和韌性得到了改善。這是由于T91鋼的強化機理與老鋼種有原則的不同,即除了固溶和沉淀強化外,還通過微合金化、控軋、形變熱處理及控冷獲得高密度位錯和高度細化晶粒的結果。該鋼的供貨狀態為正火+回火(730~760℃),顯微組織是回火馬氏體。
      12Cr1MoV耐熱鋼中由于C及一定量的Cr、Mo和V等合金元素,一方面在焊接過程中有一定的淬硬傾向,另一方面在焊接熱循環決定的冷速條件下,接頭的組織與性能極不均勻,焊縫和熱影響區中有冷裂傾向。因此,為了防止脆化及冷裂,12Cr1MoV耐熱鋼一般要求焊前應根據結構與具體生產條件進行預熱。
      T91鋼與12Cr1MoV管對接焊工藝制度:
      1、預熱制度。預熱溫度按T91鋼的要求進行選擇,溫度控制在150~200℃,手工氬弧焊打底完成后待溫升至250~300℃進行焊條手工電弧焊,并保持此層間溫度;
      2、后熱處理。焊后升溫至300~350℃,保溫2h;
      3、焊后熱處理。T91鋼的焊接接頭,焊后必須緩冷到Mf點(150~100℃)以下,并保溫0.5~1.0h,使其焊接接頭完全轉變為馬氏體組織,然后再升溫至730~760℃進行回火熱處理,保溫時間2h。升溫速度應≤150℃/h。
      將上述制度應用與生產實踐中,取得了較好的效果。通過試驗,也證明了所用焊接工藝參數及焊接方法的合理性。

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